Фрезерная резка фанеры — это способ обработки, который позволяет получить на выходе детали точного размера с ровными краями. Плавность линий и соответствие всем деталям проекта — вот отличительные черты данного вида резки. Современные деревообрабатывающие устройства с числовым программным управлением с каждым днем становятся все совершеннее, но их стоимость для обывателя не позволяет производить работу в домашних условиях. Существуют модели портативных фрезерных станков, которые не занимают много места в мастерской, просты в управлении и дают возможность создавать непревзойденные изделия из фанеры своими руками.
Работа с помощью ручного фрезера
При работе ручным фрезером есть некоторые особенности. Современная промышленность предоставляет для домашнего мастера широкий выбор ручного инструмента, позволяющего произвести фрезерование деревянных деталей своими руками. Безусловные лидеры отрасли — компании Makita, Bosh, из отечественных производителей — Энергомаш, Ростех, Фиолент и др. Выбор инструмента зависит не только от размера вашего бюджета, но и от требований к устройству.
Существует два основных типа фрезерных станков:
- вертикальные погружные;
- кромочные;
- комбинированные.
Первый тип обладает большим функционалом и преобладает среди всех моделей устройств. Он оборудован цанговым зажимом для фрез разного диаметра, имеет широкий спектр настроек, в том числе и для повторяющихся действий.
Кромочный фрезер характеризуется меньшими габаритами и мощностью. Основное предназначение устройства — придание боковым плоскостям фанерных листов опрятного вида, фигурная резка кромок цельной древесины и МДФ.
Комбинированные фрезеры состоят из вертикальной базы, демонтировав приспособление с которой получают компактный кромочный инструмент.
Фрезер позволяет не только облегчить работу с древесиной, но и выполнять то, что практически невозможно при использовании других инструментов, например, сделать шип для соединения двух деревянных деталей, быстро просверлить отверстие для замка, вырезать деталь сложной конфигурации из листа фанеры или украсить ее поверхность красивым узором. Основные возможности таких автоматических инструментов следующие:
- профилирование карнизов, наличников, плинтусов, штапиков;
- резка древесины по сложному, криволинейному контуру;
- создание пазов, фигурных углублений;
- декорирование поверхности;
- сверление отверстий.
Возможность задания точных настроек глубины резки позволяет практически автоматизировать процесс, вручную нужно будет только задавать фрезеру траекторию движения.
Мощность портативного фрезерного станка может составлять от 600 до 2300 Вт, самыми мощными моделями обрабатывают не только твердую древесину, но и некоторые виды пластика.
Работать фрезером можно как с твердыми, так и с мягкими породами древесины.
Особое внимание при этом следует уделять выбору фрез, так как не все они могут справляться одинаково хорошо с разными материалами.
Вернуться к оглавлению
Как правильно выбрать фрезу
В зависимости от вида предстоящей работы и типа материала важно выбрать такую фрезу, которая справилась бы с обработкой наилучшим образом. Фрезы отличаются друг от друга не только конструкцией, но и диаметром хвостовика, материалом, размерами, формой резцов. Их основные виды следующие:
- конусообразные фрезы — предназначены для обработки листов материала под углом;
- профильные фрезы — для создания продольных пазов и других линейных элементов;
- V-образные — для нанесения надписей и создания отверстий, стенки которых наклонены под углом;
- кромочные — незаменимы при обработке краев листов древесины;
- дисковые фрезы — помогают в создании пазов в горизонтальных плоскостях;
- фреза типа «ласточкино гнездо» — для вырубки соединительных шипов;
- галтельные фрезы — для профилирования плинтусов, карнизов, штапиков.
Помимо классификации по форме резцов, фрезы делят на подшипниковые и бесподшипниковые. Первый тип предназначен для стационарных фрезерных установок, так что при покупке расходных материалов важно не ошибиться.
Особые требования выдвигаются к хранению фрез. Вследствие того, что современные приспособления для резки изготавливаются из очень твердых, но довольно хрупких материалов, хранить фрезу следует отдельно от прочих инструментов. Идеальный вариант — специальная деревянная коробка, в которой часто продают комплекты фрез. При покупке такого набора можете обратить внимание на то, как плотно каждая насадка сидит в своем гнезде: иногда их приходится доставать при помощи плоскогубцев. Это сделано для того, чтобы при транспортировке фрезы не повредились от ударов друг о друга.
Вернуться к оглавлению
Последовательность работы фрезером
Первый шаг для начала работы — установка фрезы в патрон. После монтажа патрон затягивают до характерного щелчка, после чего дожимают гайку ключом.
Последующие действия направлены на настройку глубины проникновения фрезы в обрабатываемый материал. Данный параметр регулируется ручкой ограничителя установки глубины. После выбора подходящего под ваши нужды параметра фрезер следует опробовать на ненужном фрагменте материала, а в случае необходимости — откорректировать настройки.
Ключевые параметры работы фрезером — скорость вращения и направление движения инструмента. Первый показатель выбирается в зависимости от нескольких факторов. Например, фрезой большого диаметра следует работать на малых оборотах, тогда как инструмент, охватывающий небольшую площадь материала, может вращаться со скоростью до 20000 оборотов в минуту. Оптимальная скорость вращения фрезера указывается производителем в инструкции к изделию, при работе не рекомендуется отклоняться от этих параметров.
Направление движения инструментом при работе должно быть обратным движению фрезы. В противном случае резцы будут часто проскальзывать, а инструмент может неожиданно вырваться из рук.
Все работы проводятся без спешки, ваша позиция должна быть устойчивой и позволять соблюдать равновесие, надежно и правильно удерживая при этом инструмент обеими руками.
Для удобства работы рекомендуется оборудовать стол или верстак наиболее часто используемыми шаблонами, линейкой и вспомогательными приспособлениями. Хотя такие устройства, как параллельный упор, направляющая шина и выемка для обработки круглых поверхностей присутствуют в базовой комплектации большинства фрезеров, их функционала со временем становится недостаточно для специфических работ.
Рез фанеры на ЧПУ станках – обработка фанерных заготовок на станочных приборах с числовым программным управлением. Станки с ЧПУ позволяют выполнять изготовление деталей в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Преимущество такого типа изготовления заключается в высокой точности действий. Обработка фанеры на ЧПУ может выполняться как в частном производстве, так и в заводских условиях.
Особенности
Оборудование с числовым программным управлением позволяет свести вмешательство оператора к минимуму. После изготовления деталь не требует дополнительной обработки.
При помощи станочных приборов можно выполнить обработку нескольких типов:
- лазерного;
- фрезерного;
- гидроабразивного.
Также существует плазменная обработка. Но она используется реже, чем другие виды. В зависимости от типа обработки имеются как преимущества, так и недостатки. Их рассмотрению необходимо уделить особое внимание при незнании, какой станок лучше выбрать.
Наиболее приемлемыми для работы являются материалы листового типа. Из перечисленных типов изготовления наиболее популярным является фрезеровка. на станке обеспечивает изготовление деталей, имеющих точные габариты и ровные края. Лазерная резка больше подходит для раскроя фанеры.
При раскрое необходимо придерживаться правил использования агрегата.
При помощи фрезеровки можно создать практически все виды деталей. Современные модели являются компактными, благодаря чему их можно разместить в помещении с небольшой площадью. Числовое программное управление обеспечивает простое управление. Благодаря этому справиться с обработкой фанеры можно без наличия опыта работы. При покупке станка следует инструкция, в которой описано, как с ним работать.
Виды фрезерных приборов
Наиболее распространенным и функциональным является фрезерный тип. Конструкция станка предполагает наличие цангового зажима. С его помощью со станком можно использовать фрезы с различным диаметром.
Отличаются небольшими габаритами. Но при этом они имеют более низкий показатель мощности. Чаще всего такие агрегаты применяются для дополнительной обработки детали с целью обеспечения более высокой точности.
Также имеются гидроабразивные станки. Третий тип приборов представлен вертикальной базой. Она обладает широким функционалом, имеет большие размеры. Из-за этого разместить аппарат можно только в помещении с большой площадью.
Предназначение
Отдавая предпочтение , выполнить обработку фанеры фрезой проще, чем при использовании агрегатов другого типа. Фрезерный прибор позволяет осуществить изготовление деталей со сложными формами.
Благодаря фрезеровке выполняется:
- профилирование карнизов, наличников, плинтусов;
- резка по контуру с кривой линией;
- создание пазов, фигурных углублений;
- декорирование поверхности;
- сверление отверстий.
На фрезерном станке с ЧПУ можно настроить глубину резки. Эта особенность обеспечивает обработку в автоматическом режиме. От оператора требуется задание траектории, по которой должен будет двигаться фреза. Если Вы режете неаккуратно, управляющая программа поможет решить эту проблему.
Преимущества
Фрезеровка фанеры позволяет получить детали с чистой и гладкой поверхностью. При использовании лазера, края будут обугленными, а кромка получит ожоги. Для обработки торцов потребуются дополнительные действия.
Среди других преимуществ выделяются:
- возможность работы с материалом, имеющим большую толщину (благодаря фрезерной резке можно обрабатывать десятисантиметровую толщину, в то время, как лазерная позволяет справляться с толщиной не более одного сантиметра);
- создание криволинейного ЧПУ раскроя трехмерных изделий и панелей;
- съем фаски, закругление, фрезерование канавок.
Существуют специальные фрезы, предназначенные для резки по фанере. Используя такую фрезу, можно изготовлять детали, после чего не будет образовываться ворс и другие дефекты на срезе.
Но лазерная обработка фанеры также имеет ряд преимуществ. Используя лазерный станок для раскроя, можно изготовлять небольшие детали, имеющие точные формы и хрупки элементы. Осуществляя лазерный раскрой фанеры на ЧПУ, не возникает механической нагрузки на заготовку.
Подготовка
Перед производством необходимо произвести подготовку станка с ЧПУ к работе. Наладка агрегата включается два этапа. Первый представлен настройкой инструментальных блоков, а второй – рабочих механизмов.
Наладка осуществляться пошагово:
- закрепление базирующих и крепежных элементов;
- прогревание механизмов станочного прибора для обеспечения стабильной работы;
- прогон управляющей программы вхолостую.
Дополнительно необходимо проверить:
- насколько чистыми являются системные механизмы;
- соответствуют ли чертежи и заготовки;
- имеется ли в достаточном объеме охлаждающая жидкость и смазка.
При серийной обработке фрезами следует внимательно следить за обработкой первой заготовки. С ее помощью можно будет определить, имеются ли ошибки после наладки. При наличии неточностей нужно произвести дополнительную коррекцию. При наличии нескольких элементов компоновка на листе обеспечивает экономию фанеры. После настройки проверять управляющую программу не потребуется – она будет выполнять изготовление деталей по аналогичным параметрам.
Резка
Перед началом резки фанеры необходимо убедиться, что фрезы надежно установлены в патрон. Для этого следует убедиться, что патрон затянут, а гайка – дожата. Проверка выполняется с использованием гаечного ключа.
Затем необходимо настроить глубину, на какую будет проникать фреза. Ручка ограничителя обеспечивает простую и быструю регулировку этого показателя в случае необходимости. Для тестирования фрезеровки рекомендуется использовать ненужный фрагмент из фанеры.
Многие неопытные пользователи считают, чем большей фрезой режу, тем лучше. Но принцип «режем крупным инструментом для лучшей работы» здесь не подойдет. Если фрезы имеют большой диаметр, для станочного прибора следует задать обороты с малым показателем. При покупке станка вместе с ним следует инструкция, в которой можно просмотреть, какие параметры являются оптимальными для обработки.
Габариты фанерной заготовки не должны быть больше десяти сантиметров. Для изготовления более крупных деталей используются специальные станки с ЧПУ. Профессиональные агрегаты позволяют выполнять трехосевую обработку и резать фанеру большей толщины. Если ранее оператор самостоятельно резал деталь, то теперь изготовление выполняется в автоматическом режиме. Для контроля за работой требуется один . Контролировать производство можно удаленно.
Сфера использования
Резка фанеры при помощи фрезерных станков применяется в строительной сфере. Благодаря ей изготовляются перекрытия, стеновые опалубки, фундаменты. Также фанерой пользуются в:
- судостроении;
- кровельных работах;
- укладке пола;
- оформлении интерьера;
- мебельном производстве.
При помощи фрезеровки на ЧПУ станках создается фигурная резка. Благодаря раскрою производятся рекламные конструкции. Фанера обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Из материала можно изготовлять небольшие объемные буквы для вывесок.
Использование фанеры поможет сэкономить деньги и упростить изготовление мебели, но при этом возникнут вопросы, к которым надо отнестись с большим вниманием. Например, трудность распиловки листов на заготовки без сколов, маскировка видимых торцов и т.п. Однако эти проблемы можно решить, о чём и пойдёт речь в статье.
Выпиливание в размер
Лучше начинать с самых больших деталей и учитывать направление волокон наружного слоя. Составление схемы распила (фото А ) не займёт много времени (особенно для больших изделий), зато поможет избавиться от покупки дополнительного материала, Кроме того, глядя на схему, можно понять, какие распилы должны быть сделаны первыми.
Когда чертите схему распила, проставьте размеры и убедитесь, что детали укладываются на лист. Также предусмотрите достаточный припуск на окончательную обработку.
Чтобы на обеих лицевых сторонах фанеры не было сколов, надрежьте нижнюю лицевую сторону диском, поднятым приблизительно на 1,5 мм. Затем поднимите его на полную высоту и сделайте запил.
На настольной циркулярке можно выполнить любые распилы, если фанера лежит лицевой стороной вверх. При этом нижняя сторона имеет тенденцию к скалыванию. Если обе стороны должны быть без сколов, тогда сначала делают надрезающий проход (фото Б и рис. 1а ).
Хотя фабричное ребро листа фанеры достаточно прямое, его нужно опилить, используя направляющую линейку, чтобы убрать возможные дефекты. Поэтому при первом запиле дайте небольшой припуск, а потом вернитесь и опилите фабричное ребро (рис. 1 ).
При работе ручной циркуляркой фанеру надо класть лицевой стороной вниз. Положите полный лист фанеры на лист пенопласта (рис. 2 } - за счёт него удобнее обращаться с фанерой, отпиленный кусок не падает и в конце запила не вырывает лицевой шпон.
Бывают моменты, когда необходимо применение стационарной циркулярки. Чтобы избежать скалывания в конце пропила, используйте метод двух проходов. После подачи детали в станок на 50-75 мм разверните панель (рис. 3 ) и сделайте полный проход.
Пазы
В зависимости от размера детали выбирают пазы настольной циркуляркой или фрезером с направляющей линейкой
Выровненные пазы . Прижмите к верстаку струбцинами две панели. Грани, на которых должны быть выбраны пазы, обращены друг к другу. Выберите фрезером оба паза за один проход.
В этом шаблоне выбран ряд увеличивающихся по ширине пазов и на каждом помечено, каким диском он выпилен. Теперь легко установить диск для пазов в соответствии с толщиной фанеры.
Калибр для подбора диска для пазов для настольной циркулярки (фото В ) представляет собой два склеенных блока из 20-мм фанеры с рядом выпиленных пазов разной ширины.
Направляющие с двойными линейками. Паз на фанере выбирают с помощью двух направляющих линеек (рис. 4 ). Точное расстояние между направляющими определяется обрезком фанеры (рис. 4а ), Чтобы отфрезеровать паз, перемещайте фрезер вдоль одной направляющей линейки, а затем возвращайтесь назад вдоль другой направляющей.
Маскировка торцов
Обычно для окантовки торцов используют планки из твёрдой древесины шириной 6-20 мм. Изготовьте планки окантовки немного толще фанеры (фото Г ), а после приклейки подрежьте их заподлицо.
Чтобы помочь удержать окантовку на кромке фанеры, можно выпилить паз и шип (верхнее фото) или использовать шпонку из ДВП (нижнее фото).
Чем больше струбцин используется для прижатия окантовки, тем меньше шансов для образования щелей, В идеале устанавливают струбцины с шагом 100-150 мм, Но на больших изделиях, например, шкафах, это не всегда возможно. В этом случае используют широкий прижимной блок (рис. 5 ). Чем шире блок, тем дальше можно разнести струбцины. Кроме того, прижимной блок защищает лицевую сторону окантовки.
Когда струбцин не хватает даже при использовании широких блоков, существует несколько вариантов стяжки. Один из них - доработать прижимной блок, сделав одну грань немного выпуклой (рис. 6 ) - усилие сначала прикладывается посередине между струбцинами, а затем распределяется в стороны. Другой способ - между прижимным блоком и окантовкой вставить противоположно направленные клинья (рис. 7 ).
Если есть местная щель, дополнительное усилие можно приложить с помощью С-образной струбцины и клина.
Если окантовка не хочет прижиматься в определенном месте, используют С-образную струбцину с прокладками (чтобы не повредить окантовку) и клин (фото Д ).
Иногда проблема состоит не в количестве струбцин, а в том, что они слишком короткие. В этом случае прижмите поперёк панели опорную планку и уже к ней крепите основные струбцины (рис. 8 ).
Большинство трубчатых и реечных струбцин прикладывают усилие слишком высоко, что приводит к выкручиванию окантовки (рис. 9а ). Используйте прижимной блок со скруглёнными гранями (рис. 9 ) - это перераспределит усилие так, что оно приложится посередине окантовки.
Иногда приходится крепить окантовку после сборки корпуса. Она должно точно соответствовать толщине фанеры и быть выровненной. В этом случае, чтобы выровнять и зафиксировать окантовку, используйте направляющие блоки и упаковочную ленту (рис. 10 ).
Когда строгаете или зачищаете окантовку заподлицо, приклейте к фанере ленту — чтобы не повредить шпон.
Подрезка окантовки. Подрезку выполняют зачистным блоком (фото Е ) или ручным рубанком (фото Ж ). Чтобы избежать повреждения шпона, используют полоску липкой ленты.
Иногда подрезают окантовку фрезером с фрезой для обработки заподлицо. Подшипник фрезы отслеживает лицевую сторону фанеры, Необходимо устойчивое положение основания фрезера на ребре фанеры. Для этого прижимают доску 50×100 мм заподлицо с верхней гранью планки окантовки (рис. 11
). На доске необходимо выбрать фальц (рис. 11 а
).
При обработке одинаковых панелей, например, боковых стенок шкафчика, сожмите их вместе через прокладку 50×100 мм (рис. 12
), чтобы создать хорошую опору для фрезера. Двигайте фрезер против часовой стрелки, а если в панели есть пазы, временно заделайте их вставками (рис. 12а
).
Приспособление (см. рис. и фото ) представляет собой широкое основание, к которому клеем и шурупами прикреплена линейка. Чтобы подрезать основание в размер, ручная циркулярка прогоняется вдоль одного ребра линейки, а фрезер - вдоль другого. (Примечание: для этой направляющей использовалась прямая фреза ø10 мм.)
Когда основание подрезано, получается вспомогательная линейка, которая будет точно показывать, где должен быть сделан пропил. Просто прижмите линейку на место и совместите её ребро с линией разметки,
Если нужно отфрезеровать паз шире диаметра фрезы, которой подрезаете фанеру, нельзя просто заменить фрезу - придётся изменить положение вспомогательной линейки. Вместо этого сделайте вторую идентичную направляющую линейку и фрезеруйте паз в два прохода (рис. 4 ).
Сборка деталей из фанеры не сильно отличается от сборок из цельной древесины - необходимо плотно стянуть детали поперёк всей их ширины. Но когда зажимаете ряд полок между двумя боковыми стенками, большинство панелей вы не можете стянуть посередине.
Чтобы во время установки струбцин зафиксировать на месте большую сборку из фанеры, используйте квадратный блок с выпиленными посередине пазами.
Чтобы плотно стянуть сборку, используйте доски 50×100 мм с выпуклой гранью (рис. 13 ) - изгиб направляет усилие прижима сначала в середину панели, а затем, при затяжке струбцин, распределяет его в стороны.
Другая проблема возникает, если вставлять немного изогнутые панели. Решение - прижать толстое ребро жёсткости и на время сборки выпрямить изогнутую панель (рис. 13а ). Когда клей застынет, панель останется прямой даже после удаления ребра жёсткости.
Все фото из статьи
Как правильно выполняется резка фанеры по размерам, указанным в чертеже той или иной поделки? Как выполнить раскрой плитных пиломатериалов с максимальной точностью и аккуратностью, для того чтобы края реза не имели сколов?
Эти и подобные вопросы волновали столяров и плотников начиная с того времени, когда впервые была создана фанера в современном понимании этого слова. С тех пор и по сей день было разработано немало способов выполнения раскроя, как своими руками, так и с применением специализированного электрооборудования.
В этой статье мы расскажем, как и с использованием каких инструментов осуществляется резка из фанеры. Перечисленные способы можно будет применить в процессе художественного выпиливания, в ходе изготовления мебели, при раскрое материалов для обшивки строительных объектов и т.п.
Критерии выбора оптимального метода резки
Резка фанеры - это процесс, в котором участвует обрабатываемый материал и режущий инструмент.
При выборе инструмента и способа его применения необходимо учесть следующие параметры обрабатываемого материала:
- толщину листа;
- типоразмеры листа (длина и ширина);
- плотность;
- твердость;
- сортность и, как следствие, наличие сучков;
- расположение волокон;
- конфигурацию реза.
Рассмотрим перечисленные пункты подробнее. Если предстоит распилить небольшой кусок фанеры можно обойтись обычным лобзиком. Если длина и ширина листа большая, рамки обычного лобзика не хватит и придётся применить электрический аналог.
В соответствии с плотностью структуры и твёрдостью материала подбирается режущее полотно и инструмент, которым будет выполняться резка. Например, если твёрдая, не рекомендуется использовать разведенные полотна, так как такой режущий инструмент будет ломать шпон и оставлять за собой кромку с множественными сколами.
Еще один момент - это наличие сучков, которые могут повлиять на качество реза. Наличие сучков и подобных дефектов определяется сортностью фанеры — чем выше сорт, тем меньше дефектов и тем проще пилить.
Расположение волокон может существенно усложнить или напротив упростить раскрой плиты. Например, вдоль волокон пилить просто, так как не приходиться прилагать особые усилия, в то время как рез получается ровным и аккуратным. Резка фанеры поперек волокон сложнее, так как приходиться прилагать больше усилий и велика вероятность образования сколов.
И наконец, конфигурация реза – фактор, от которого во многом зависит выбор инструмента и способа выпиливания.
Если предстоит заняться художественным выпиливанием, потребуется лобзик, фреза или инновационное оборудование для лазерной резки. Если предстоит обычный раскрой материала по прямой линии, особых требований к инструменту нет, главное, чтобы производительность резки была высокой.
Оборудование для работы с фанерой
В первую очередь оборудование для резки фанеры классифицируется по принадлежности к бытовому и промышленному типу:
- бытовые устройства характеризуются невысокой производительностью и предназначены для использования в домашних условиях;
- промышленное оборудование по большему счету стационарное, работает в полуавтоматическом или автоматическом режиме, обеспечивая при этом высокое качество готового результата.
В настоящее время для раскроя древесно-слоистой плиты подойдет следующий инструмент:
- ручной лобзик;
- электролобзик;
- ручная ножовка с мелкозубчатым полотном;
- ленточная пила;
- циркулярная дисковая пила;
- оборудование для фрезерной резки;
- оборудование для лазерной резки.
Рассмотрим каждое из перечисленных устройств подробнее.
Применение ручного лобзика
Если хотите понять, как резать фанеру без сколов, то ручной лобзик - это то что вам нужно. Пилка, используемая в инструменте, имеет минимальный развод при очень небольшом размере зубьев.
Важно: Существенный недостаток инструмента заключается в ограниченных размерах рамки.
В итоге, применять можно только для работы с кусками фанеры шириной не более длины рамки.
К преимуществам инструмента можно отнести следующие моменты:
- невысокая цена как самого лобзика, так и сменных пилок;
- возможность применения не только для прямой резки, но и для художественного выпиливания.
Фрезеровка фанеры является оптимальным способом криволинейной резки. Проводят эту процедуру при помощи деревообрабатывающего фрезерного станка для упрощения и ускорения рабочего процесса. Этот метод помогает создать нестандартные изделия.
Возможен вариант резки ручным инструментом для данной операции, но он занимает много времени и вызывает сложности на протяжении работы.
Фрезеровку проводят в таких случаях:
- Строительство и ремонтные работы;
- Производство мебели;
- Оформление интерьера и экстерьера;
- Изготовление упаковок, рекламной конструкции, POS-материала.
Приспособление
Для полноценной резки фанеры при помощи фрезера следует обзавестись специальным приспособлением. Благодаря ему заготовки формируются четко по задуманной идее без искажения. Это позволяет расположить инструмент в строгом положении для соответствия с заготовкой. Внимание! Некоторые такие приспособления можно получить с приобретением непосредственно фрезера. Также предусмотрен вариант приобретения данного оборудования в продаже отдельно, возможен способ изготовления собственноручно.
Фрезеровка фанеры ручным фрезером проводится с помощью параллельного упора. Для этого должно быть наличие:
- Винта для стопора штанги;
- Основание ручного приспособления;
- Накладок;
- Упора;
- Штанги;
- Каретки подвижной;
- Винта для стопора подвижных кареток;
- Винта для стопора упора;
- Винта для точных настроек.
Особенности применения инструмента:
- Для обеспечения прямолинейного движения фрезы по отношению к базовой поверхности фанеры следует использовать параллельный упор. Такую комплектацию можно увидеть практически с каждым инструментом в продаже по оптимальной стоимости. Согласно инструкции рекомендуется использование такого упора при обработке кромки и фрезеровании пазов заготовок, на которые крепят приспособления.
- Чтобы установить приспособление в нужную позицию для начала рабочего процесса, советуют задвигать штангу в отверстия станины так, чтобы образовалось необходимое расстояние между фрезой, т.е. между ее осью и точкой упора на верхней части заготовки. После ее зажимают с помощью стопорного винта.
Внимание! Существуют модели упора, в которых накладки подвижные, могут позволить поменять размер поверхности.
- Для получения возможности обработки круглых заготовок к детали упора добавляют специальный элемент. Не нужно, чтобы он повторял форму поверхности, которую обрабатывают. Достаточно вырезать заглубление в угловой форме, и он будет прилегать к любому диаметру.
- В процессе фрезеровки стоит обратить внимание, что клей при соединении листов шпона, способен быстро вывести из строя инструмент резки, а также притупляет его. Во избежание такой ситуации к инструментарию для данного процесса предъявлены высокие требования по твердости.